合金316、316L、317L是以钼为基础的奥氏体不锈钢, 与常规的铬-镍奥氏体如304合金相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性。这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中，317L比316或316L更受欢迎，因为317L含钼量达3-4％，316和316L的含钼量只有2-3％。除了突出的抗腐蚀性和强度外，316合金和316L和317L铜-镍-钼合金还具有奥氏体不锈钢的典型特征，即良好的加工性及成形性。

化学成分ASTM A240, ASME SA-240如下表所示：

一般腐蚀和18-8不锈钢相比，316、316L和317L在大气环境下和其他温和环境
下具有更佳的耐腐蚀性。

一般来说，不腐蚀18-8不锈钢的介质，都不会腐蚀含钼的牌号。唯一例外的是高氧化性酸，如硝酸，含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。在硫酸溶液中，316和317L比其他铬-镍类型的牌号具有更良好的耐腐蚀性。

在温度高达120°F（38°C）的条件下，这两个牌号对高浓度溶液都有良好的耐腐蚀性。当然，使用期间的测试是必不可少的，因为作业条件和酸性污染物可能严重影响腐蚀速率。浓缩含硫气体时，这两种牌号比其他类型的不锈钢具有更好的耐腐蚀性。然而，在这样的应用中，酸浓度对腐 蚀速率的影响相当大，这一因素要慎重考虑。

含钼不锈钢316和317L，对其他各种环境都有一定的耐腐蚀性。

以下的腐蚀数据表明，这些合金在沸腾的20%磷酸溶液中，表现出优越的耐腐蚀性。它们也被广泛应用于处理热有机酸和脂肪酸。食物，医药产品的制造和处理，通常用到含钼的不锈钢，因为要尽量减少金属污染。

一般来说，在相同的环境条件下，316，316L可以看成和317L的性能相当。但是在可以引起焊接，热影响区晶间腐蚀的环境下，也有例外，在这样的介质中，316L和317L更常被选用，因为含碳量低，可以提高耐晶间腐蚀性。