SSC-6MO是一种超级奥氏体6％钼合金，与标准300系列和标准双相不锈钢相比，对氯化物点蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的抗性更强。在需要优异的耐腐蚀性，强度，成型性和可焊性的应用中，它还可以作为高性价比的镍基合金的替代品。指定为（UNS N08367），SSC-6MO直接与AlloyAL6XN竞争。

高镍（24％）和钼（6.5％）的含量有助于抗合金氯化物的抗应力腐蚀开裂，而钼含量也提供抗氯化点蚀的能力。高含量的铬（21％），钼和氮（0.22％）都能产生出色的耐腐蚀性。
由于氮含量高，SSC-6MO的抗拉强度比普通奥氏体不锈钢高。SSC-6MO的ASME设计应力余量比316L高出75％，是铜镍合金的两倍以上。

SSC-6MO的韧性和延展性使其易于制造。SSC-6MO比任何具有相当耐腐蚀性的超级双相不锈钢或高合金铁素体不锈钢更容易焊接和形成。

富氮不锈钢如SSC-6MO和双相合金的优点之一是与传统的奥氏体不锈钢相比，其强度更高。结合SSC-6MO的耐腐蚀性，更高的强度水平允许构造横截面更薄的单元。在200°F的温度下，SSC-6MO的应力比316L的应力高66％。它在高温下也保持其强度。SSC-6MO易于使用奥氏体不锈钢的标准实践制造。

不锈钢腐蚀失效的最常见原因是氯化物引起的局部攻击; 特别是点蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂。SSC-6MO定位为316L，317L和904L等奥氏体不锈钢牌号的升级。它也优于合金20和合金825在各种腐蚀环境下的耐腐蚀性。在许多应用中，SSC-6MO也被认为是高成本的镍基合金（如合金G，625,276和钛）的替代品。

奥氏体不锈钢的抗点蚀性可以直接与合金成分相关，其中铬，钼和氮是重量百分比。抗点蚀当量数（PREN）使用以下公式来测量合金的相对抗点蚀性 - 数值越高，抗点蚀性越好。

在SSC-6MO中存在的高含量的钼和氮对于含氯，氧化，酸溶液中的缝隙腐蚀具有有益的影响。SSC-6MO在海水中的耐缝隙腐蚀性也比316L，2205和904L好。临界缝隙腐蚀温度（CCCT）测试通常用来比较各种合金的缝隙腐蚀性。

氯化物应力腐蚀开裂（SCC）是最严重的局部腐蚀形式之一。更高的温度和降低的pH值将增加SCC的可能性。已经确定，当镍含量增加到12％以上并且钼含量超过3％时，合金对SCC的耐受性更高。SSC-6MO优于标准的300系列奥氏体不锈钢和一些双相不锈钢。在低于250°F（121°C）的温度下，SSC-6MO对SCC非常有抵抗力。随着氯化物含量的降低，引发SCC的起始温度增加。在温度高于250°F（121°C）的应用中选择合金时必须小心。

氯化物应力腐蚀开裂（SCC）是最严重的局部腐蚀形式之一。更高的温度和降低的pH值将增加SCC的可能性。已经确定，当镍含量增加到12％以上并且钼含量超过3％时，合金对SCC的耐受性更高。SSC-6MO优于标准的300系列奥氏体不锈钢和一些双相不锈钢。在低于250°F（121°C）的温度下，SSC-6MO对SCC非常有抵抗力。随着氯化物含量的降低，引发SCC的起始温度增加。当SSC-6MO在乙酸，甲酸和磷酸以及硫酸氢钠方面都非常好时，必须小心。在草酸，氢氧化钠和氨基磺酸中令人满意，但在10％硫酸溶液中不令人满意。

SSC-6MO在低至沸点的所有温度下稀释（低于15％）硫酸和在低温下浓缩（高于85％）溶液对于奥氏体不锈钢都是好的。在纯硫酸中，SSC-6MO的性能明显优于316L，稍好于904L。其性能与更昂贵的镍基材料 - 合金20和合金825相当。

在含有卤化物杂质的磷酸工艺流中，需要SSC-6MO的优良电阻。通常使用合金20和合金825时，合金的抗浓度也高于45％。

AL6XNN是ATI Properties Inc.的注册商标。选择该合金适用于温度高于250°F（121°C）的应用场合。