热着色是不锈钢板表面上天然存在的氧化层的增厚现象，形成的颜色类似于调色，是光线干扰的效果。这是由于从氧化膜表面反射的光与从氧化物/金属界面反射的光之间的光程长度差异，这取决于氧化层的厚度而导致一系列的颜色。

关于什么时候应该去除热色调，如果预期的应用依赖于不锈钢的耐热性或抗氧化性，那么去除热量色调并不重要，因为取决于使用温度，会发生氧化热着色并混合到任何局部的焊接着色中。

由于在不锈钢上形成热色调，所以从金属表面下方引出铬以形成富含铬的氧化物表面层。这使金属表面下方的铬含量更低。

在应用涉及“含水”即低温腐蚀危险环境的情况下，局部表面铬的减少会影响钢的耐腐蚀性。尽管一些消息来源表明，去除热色并不总是必要的，但是去除焊接热色调是至关重要的，以便在焊接后恢复成品的完全抗腐蚀性。这将有助于避免制造焊接区域中的不必要的服务腐蚀问题。

为了达到不锈钢焊接接头的最佳腐蚀性能，缝隙特征和污染所有比浅黄色更深色的焊接热色调应通过机械修整，然后酸洗酸洗去除。所以，一般来说，如果可以看到表面由于热的色调，这是必须删除的饮用水应用，并应采用任何不锈钢焊接接头良好的焊后清洁实践。

使用刷涂膏或凝胶，喷雾或浸渍酸洗或电解方法从不锈钢制品上除去热色的效果一般都会很好。这些处理中使用的硝酸也会使钢表面处于氧化状态。

整理技术的组合可能是需要的，尤其是单独的硝酸处理不能依靠从表面去除足够的金属。这可能包括机械处理（研磨或研磨），然后是硝酸清洗（钝化）。

在需要更好的表面光洁度的情况下，为了美观或进一步优化耐腐蚀性，可以使用最终的电解抛光。这些精加工技术也将改善成品的整体外观和呈现。考虑制造的内部焊接面是同样或更重要的。尽管这些区域可能看不见，但是它们的目的是直接接触不锈钢的使用环境。尽管可能已经使用了焊接背衬气体系统，但是在这些区域中移除焊接热色调可能比外部面部更重要。