早期双相不锈钢的发展：

结合铁素体和奥氏体不锈钢的许多有益特性的双相不锈钢最初是在20世纪30年代初开发的。初始双相不锈钢提供了良好的性能特征，但在焊接条件下具有局限性。当时的冶金工艺不适合生产具有正确的奥氏体-铁素体平衡的等级。此外，这些早期双相不锈钢中的碳含量相对较高，因为当时没有有效的脱碳工艺技术。因此，使用这些材料生产往往是主要制作仅限于一些特定的应用程序。

现代双相不锈钢发展：

在20世纪60年代末和70年代初期，有几个因素导致双相不锈钢的发展。首先，引进真空和氩气脱氧（VOD和AOD）工艺打开了生产现代双相级别的门。这些发展使得可以实现低碳含量与高铬含量，高镍含量以及铁素体和奥氏体的良好平衡的组合。这能够生产具有非常好的性能的材料。合金含量提供良好的抵抗局部和均匀腐蚀的能力。双相显微组织有助于在许多条件和高强度下对氯化物应力腐蚀开裂的高抗性。现代双相不锈钢也具有良好的焊接性。

这些现代双相不锈钢出现在海上工业增加活动的同一时期。这个行业需要一种可以处理侵蚀性环境的不锈钢。虽然奥氏体钢还可以抵御这些侵蚀性的环境，但当时的镍缺乏导致价格上涨。所有这些因素结合起来，鼓励海洋石油工业采取双相不锈钢。

双相不锈钢2205

双相不锈钢2205（UNS S31803 / 32205）是商业开发的首款“第二代”双相钢。它是在70年代中期开发的，并通过了德国克虏伯钢铁生产商介绍。今天仍是最常见的双相不锈钢，是目前被认为是双相不锈钢重点使用材料。双相不锈钢2205在许多优于304型（UNS S30400），316（UNS S31600）和317（UNS S31700）奥氏体钢的环境中提供耐腐蚀性。此外，屈服强度约为奥氏体不锈钢的两倍。

有趣的是，最初设定为2205（S31803）的组成范围后来被确定为太宽。根据原始成分规格，双相2205有可能在高温下形成有害的金属间相。为了达到最佳的耐腐蚀性，并避免这些金属间相，铬，钼和镍的含量需要保持在S31803的一半以上范围内。该修改后的2205被称为S32205，是当今商业生产Duplex 2205 iv的典型例证。

精密双相不锈钢：

虽然双相不锈钢2205随着时间的推移继续在各行业中获得势头，但在某些情况下，非凡的耐腐蚀性已经高于所需。这导致了诸如LDX 2101（S32101），ATI 2003（UNS 32003）和Duplex 2304（UNS S32304）等许多精简双工级的发展。这些新的双相不锈钢不仅含有比2205少的合金元素，而且适用于可替代304甚至316级的应用。例如，双相合金被在许多建筑应用中由于高强度，良好的耐腐蚀性和较低的总成本相比，通常使用的不锈钢级316 。

超级双工和超双工：
另外，从二十世纪八十年代开始，石油工业是开发甚至更高合金双相材料的主要推动力之一，被称为超级双相和超双相。这些较高合金双相级别设计用于处理极端环境，例如较高的腐蚀性条件和较高的油气田[V]在较大深度遇到的压力。超级双相牌号具有相当于的点蚀电阻（耐腐蚀性，也称为PRE或PREN），高于40。超双相级别的PRE数为48或更高[v]。目前，目前的产品种类包括超级双工SAF 2507 SD（UNS S32750）和超双工级SAF 3207 HD（UNS S33207）和SAF 2707 HD（UNS S32707）。

虽然目前的双相不锈钢市场占不锈钢总量的很小一部分，但双相不锈钢是一个发展中的行业，前景持续增长。从国际不锈钢论坛ISSF，研究表明，双工产量从6000吨一个月猛增，2004年增加到10,000吨到2005年，在2008年高达22000吨v。双相钢继续获得普及为各个行业都开始考虑整个生命周期成本。除了潜在的立即物料成本节省之外，在许多情况下双相不锈钢使用也可能导致更长的生命周期和更低的维护成本。