442不锈钢是一种可淬火钢，适用于650℃的作业温度，可以对高机械性能值进行热处理。在材料应用中，442不锈钢可以用来制成压缩机与蒸汽轮机中的铲斗和叶片、锻造用的高温螺栓、压缩机和涡轮机叶轮，阀门和阀门装饰件与飞机零件等。

在锻造442不锈钢时，材料应先被预热到650-760℃，然后逐渐加热到1040-1175℃。锻件应在达到室温后尽快缓慢冷却和退火或回火。需要注意的是不要在650-760℃的范围内进行相互退火或预热，也就是说在这个温度下不要进行硬化加工处理。

在热处理退火工序中，应将材料加热至730-780℃并浸泡4小时左右，然后再进行加热或空气冷却，如此材料能够获得的硬度会达到Rc21-25，是微观回火马氏体。或通过加热至1040℃进行等温退火，冷却至690℃后保温24-48小时后再进行空气冷却。这种处理将产生Rb90-95的硬度和铁素体与碳化物的结构。在等退火之后，零件必须重新硬化（1040-1065℃）并回火至需要的机械性能。

在硬化工序中，需先将材料加热到1040℃，进行浸泡与油淬，以达到Rc45-50的硬度。复杂的形状可能会被降温到340℃并进行空气冷却。零件不可以空气冷却到Ms温度并淬火，因为这有可能会导致材料开裂。在回火处理前，442不锈钢零件应冷却至室温。完全转化为马氏体是有必要的，因为可以避免在回火后产生不均匀的结构和硬度。

在回火处理时，操作者可以通过丰富的加工经验来确定达到所需机械性能所需的回火温度。此外在零件达到室温后直接淬火硬化是非常好的加工选择。

在切削加工性方面，442不锈钢在退火条件下比较容易加工，它可以采用420不锈钢切削加工的工艺。

焊接性能上，因为材料容易开裂，442不锈钢的焊接难度较高，建议在590-760℃下对焊接区进行预热和焊后应力消除4小时。在硬化与回火条件下可以获得最佳的耐腐蚀性。