不锈钢板生产加工中，少不了酸洗工序，但有时酸洗会造成不锈钢板面出现各种缺陷，为预防缺陷形成，需要对其形成原因有清晰的认识，如此才能尽量提高酸洗成功率。

不锈钢板酸洗过程中容易出现的表面缺陷与形成原因如下。

其一是酸洗气泡，这是因为酸和裸露的不锈钢板金属作用形成氢气导致的。其在冷轧时会产生噼啪的爆炸声，特征是条状小鼓泡，破裂后则表现为黑色细裂缝。经轧制后，气泡裂缝会延伸扩大，从而降低不锈钢板的力学性能。

酸洗气泡形成机理是不锈钢板与酸形成化学反应时，生成了部分氢原子，其渗透到不锈钢板的结晶格子中，并使其变形，材料在变形后氢会更向金属内扩散，其中一部分氢原子穿过金属并分子化，从酸液中逸出，部分氢原子的分子化在晶格变形产生的显微空孔边界上，或金属的夹杂及孔隙中进行，氢在空孔中的压力能达到数十兆帕，使不锈钢板中生成引起氢脆的内应力。

防止的办法是调整酸液浓度，控制酸洗时溶液的温度与不锈钢板表面的平直状态等。

其二是过酸洗，不锈钢板在酸溶液中停留时间过长，会使其在酸溶液作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象就叫做过酸洗。

这种缺陷会极大减弱不锈钢板的延伸性能，在轧制过程中，不锈钢板非常容易断裂与破碎，并且导致粘辊。过酸洗的不锈钢板即使轧制成材也不可以当作成品，因为其力学性能降低很多。

造成生过酸洗的原因是：机组连续作业中断，使酸洗失去连续性，或因带钢断带处理时间过长等。防止办法是尽可能的关注全机组的操作配合，确保生产能够正常进行。

其三是欠酸洗。不锈钢板在酸洗之后，其表面会残留局部没有清洗干净的氧化铁皮时就被叫做欠酸洗。欠酸洗的不锈钢板，轻的在轧制后不锈钢板表面会呈暗色或花脸状；严重时氧化铁皮会被压进去呈现出黑斑。另外，氧化铁皮的延伸性能也比较的差，所以在轧制后由于延伸不均会使得不锈钢板产生浪形或瓢曲等缺陷。导致欠酸洗的原因是氧化铁皮的厚度不均匀，较厚部分的氧化铁皮要比较长的酸洗时间，并且其中的氧化铁分解成比较难溶解的Fe2O3；不锈钢板的波浪度与镰刀弯比较大，在酸洗过程中，起浪部分或弯起部分没有浸泡在酸液中通过，造成漏酸洗的情况。