双相不锈钢在使用过程中可能会发生晶间腐蚀形式，其是组织晶粒边界在特殊的腐蚀介质中受到腐蚀，从而导致晶粒间失去结合力的一种局部破坏情况，属于敏化不锈钢的失效形式。

双相不锈钢板

关于晶间腐蚀形成机理，贫铬理论属于比较受广泛认可的一种理论。含一定量铁素体组织的双相不锈钢和含同样碳量的奥氏体不锈钢相比可以优化其耐晶间腐蚀能力。具体内容如下。

其一是铁素体组织扩大了晶界与相界的面积，从而减小了单位面积上的碳化物沉淀量。

其次是铁素体组织中的铬含量远大于奥氏体组织中的，并且铬元素的扩散速度也快于在奥氏体中，铁素体组织中的部分铬尽管在相界与晶界析出铬的碳化物时会被消耗，但也容易获得补偿，不容易生成贫铬区。

铁素体相的存在能够降低在奥氏体晶界的连续沉淀物。双相不锈钢要有一个比较低的含镍量与较高的含铬量，它们均会减小碳元素的活跃度，增加邻近基体中的铬含量，以便增加了双相不锈钢的晶间腐蚀抗力。

碳化物会先沿奥氏体铁素体相界进行析出，碳化物中的铬含量主要是来源于铁素体相，因为碳元素在铁素体中的活度系数比较高，初始析出的碳化物会先耗尽铁素体中的碳元素，然后会取出奥氏体组织中的碳元素琮壮大自己，这就会导致奥氏体相出现贫碳，使其碳含量降低到溶解度的极限值，防止了碳化物沿奥氏体晶界析出。

因为在铁素体相中铬元素的扩散速度要远快于奥氏体相中，所以会导致碳化物向铁素体相长大，也就是奥氏体铁素体界面移向铁素体相中，在铁素体侧是较浅的贫铬区，而在奥氏体侧则发展成为窄且深的贫铬区。因为奥氏体组织侧的贫铬区窄且深，通过铬元素从基体中的扩散非常容易消散，而在铁素体碳化物界面的贫铬区非常浅，不能够生成晶间腐蚀。这就是双相不锈钢抗晶间腐蚀性能优良的原因。