在不锈钢应用领域，各种表面由于加工工艺不同而各有差异，受到市场认同的不锈钢板表面在实际应用中必有独特优势。而相应的不锈钢材料在长期使用后，为保持表面依然能发挥应有作用，对于抛光翻新就很有必要了。下面就来讲下抛光加工的方法。

不锈钢板卷抛光

抛光表面加工

No.3表面是由3A与3B来表示。其中3A表面是经过均匀地研磨，磨料粒度为80-100。3B表面是进行的毛面抛光，不锈钢板表面有均匀的直纹，一般是使用粒度是180-200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。No.4表面是属于单向表面加工，其反射性不强，其工艺步骤是先使用粗磨料抛光，最后再使用粒度是180的磨料研磨。No.6表面是对No.4的进一步改进，是在磨料与油介质中使用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。No.7表面是被叫做光亮抛光，是对已经磨得非常细但仍有磨痕的表面做抛光。一般采用的是2A或2B板，使用纤维或布抛光轮与相应的抛光膏。No.8表面是镜面抛光表面，反射率比较高，一般被叫做镜面表面加工，因为其反射的图像非常清晰。

表面粗糙度

轧制表面加工与抛光表面加工的分类是表明可以达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被叫做中心线平均值，测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。

轧制表面加工

不锈钢板材与带材有三种基本的轧制表面加工，都是通过不锈钢材与带材的生产工艺表示的。No.1表面是经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的不锈钢板表面属于一种黯淡表面，有点粗糙。No.2D表面是好于N0.1表面的加工工艺，也属于黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后使用毛面辊轻轧。No.2B是建筑应用中最常用的，除了在退火与除鳞后使用抛光辊做最后一道轻度冷轧外，别的工艺和2D相同，表面会略有些发光，可做抛光处理。No.2B光亮退火是一种反射性表面，经抛光辊轧制并处于可控气氛中做的最终退火。光亮退火还是会保持材料的反射表面，并且不会形成氧化皮。因为光亮退火过程中不产生氧化反应，因此无需要再做酸洗与钝化处理。