在不锈钢管的实际应用中，少不了会对接到其他不锈钢管或法兰，此时如要达到相应的使用要求，就必须确保不锈钢管件与对接件间的对接质量达到一定标准，下面就来讲下这方面的几个注意点。

不锈钢管与法兰

其一是不锈钢管间对接，管组对时，内壁内齐，对口间隙应小于0.1mm。为保证组对尺寸，防止焊接变形和错位，影响焊接的正常进行和焊缝成形，大都进行了定位焊，定位焊点的间距根据被焊材料的牌号、厚度、接头型式而定。不锈钢因为比低碳钢的线膨胀系数大，焊接变形大，故点焊应小。对较薄的易变形的焊件，间距也应小，对钢性较大和裂纹倾向大的焊件，为避免焊点开裂，应采用长焊点，并缩短定位焊点尺寸。

定位焊应确保完全焊透和连接可靠，焊点应低平，并不宜过长、过宽、过高，防止影响到焊接正常进行和焊缝成型，为避免定位焊点氧化，点焊时应使氩气在点焊处停留到焊点凝固不受氧化为止。如发现点焊开裂，应及时处理，防止缺陷留在焊缝内，影响焊接质量。

在焊接时，因为不锈钢管和氧的亲和力很大，管内侧必须充氢气保护，以保证内壁成型焊缝不受氧化。并防止熔焊金属过烧产生焊接缺陷对管径小的管道，可使用整管充氩，这种充氩方法比较简单。但随着管线长度增加，氩气浪费较大，一般情况下，采用分段组装焊接，少量的中间焊口用可溶纸把所焊管口两侧堵住，在水压试验时，可溶纸自行溶化。

其交是厚薄管对接。厚度不等的不锈钢管对接，出现在设备管头壁厚，配装的管道壁簿，如果处理不当，会出现未焊透、焊瘤或无法焊接等问题，主要原因是焊接时薄壁管已熔化，而厚壁仍未达到熔点温度。为防止此类问题的出现，一定要把厚壁管磨成45度坡口，薄管加成20度坡口，这样，焊后就完全能满足质量要求。

其三是焊接三叉管，这时的重点是下料要准确；装配要合理；坡口要台理加工；否则就不能满足要求。下料时，开孔的孔径应与连接管的内径相等，然后开坡口，连接管同样必须做坡口加工。加工后进行装配点焊时，应由技术较好的焊工进行，每焊一个三叉口的l／4，有四次角度变化，每次送丝速度都不同，在二管夹角为90度处是关键部位，这里的焊速应较慢才能焊透，随后要相应加快焊速，与工件夹角保持75-～80度之间。焊后内部要光滑平整，才算符合质量要求。

最后是法兰翻边焊接，此时都是使用的活套法兰形式连接，翻边和管子焊接，焊接时，点焊两点180度，找出翻边与管道同心后，才能点焊其他固定点。