对不锈钢管翻边的冷冲压拉延折弯办法主要有两种，其一是旋压法，还有一个是拉延与旋压结合法。纯粹使用冷压成形，在折弯顶部形状时，难以通过模具来实现，而虽然使用旋压的办法成形虽然也可以，但其中的效率比较低，也并不合适。可以使用旋压和拉延相结合的成形方法，先拉延成抛物面形，再顶部折叠使用旋压成形，就是一个较为适宜的方案，所以使用第三种方案最为合适。

不锈钢管翻边管

不锈钢弯头管的加工工艺先后顺序是拉延成形、修边、旋压折边、冲孔翻边与攻丝，这样就能完成零件制作。假如进行冲预制孔，翻边竖边高度会更整齐些。但冲孔的卡箍接头凸模直径较小，对冲孔和翻边均有麻烦。

此外在生产不锈钢翻边卡盘管的过程中，毛坯外缘部分因为受到压边力的约束或因为外缘宽度和翻边孔直径之比较大一般是不变形区，竖壁部分已经变形即为传力区，带孔底部为变形区。变形区处于双向拉应力状态，变形区在拉应力的作用下会变薄，这和胀热喷涂形相同。小凸模冲裁，尤其是翻边定位问题，可以说基本上很难解决。假如不冲预制孔，可以确保翻边高度并且定位容易，操作也非常方便；但不锈钢管翻边管的竖边可能会出现高度不一致的情况，并且有时还会出现裂纹现象。

圆孔不锈钢翻边管属于伸长类翻边，不锈钢管翻边管时毛坯变形区切向方向受拉应力作用，形成切向拉应变力，在孔边部和达到最大值，属于单向应力状态，依据屈服规则可以判定孔边部是最先发生塑性变形的部位，厚度变薄最严重，所以也是最容易形成裂纹的。不锈钢翻边管时变形区受有径向拉应力作用，形成的径向应变值相对会比较小。

对非圆孔的内孔翻边，变形区沿翻边线其应力和应变分布是不均匀的。在翻边高度一样的时候下，曲率半径较小的部位，切向拉应力与切向伸长变形会比较的大；而曲率半径较大的部位，切向拉应力与切向伸长变形较小。直线部位和弯曲变形相似，因为材料的连续性，曲线部分的变形会扩展到直线部位，使电机曲线部分的切向伸长变形得到一定程度的减轻。