不锈钢板在加工过程中，除了会有粉尘、划痕、锈斑等表面影响情况外，还可能会有焊接引弧、飞溅等缺陷的产生，下面就来说下这几个相关的缺陷及清理办法。

不锈钢板喷砂处理

焊接引弧斑痕指的是焊工在不锈钢板表面引弧时，容易产生的一种表面粗糙缺陷。保护膜会受损，从而留下潜在的腐蚀源。焊工要在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边进行引弧，然后把引弧痕迹熔入焊缝中。

焊接飞溅缺陷则与焊接工艺有很深的影响。比如气体保护钨极电弧焊或惰性气体保护钨极焊就不会有飞溅。但使用气体保护金属电弧焊与带焊剂芯的电弧焊这两种焊接工艺时假如焊接参数使用不当会就容易产生大量飞溅。出现这种情况时，就一定要调整好参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前要在接头的每一边都涂上防溅剂，如此就能够消除飞溅物的附着力。在焊接完后可以轻松地清理掉防溅剂与各种飞溅物，并且还不会损伤不锈钢板表面。

接下来说下焊剂缺陷，使用焊剂做焊接的工艺有手工焊、带焊剂芯电弧焊及埋弧焊等，这些焊接工艺均会在不锈钢板表面留下细小的焊剂颗粒，但使用普通的清理方法难以清除。由于这些颗粒容易导致缝隙腐蚀，所以可以使用机械清理方法除掉这些残留焊剂。

焊接缺陷包括咬边、未焊透、密集气孔与裂纹，它们不但会减弱接头的牢固性，还会变成缝隙腐蚀的引起因素。解决这些缺陷的办法是进行重新焊接或修磨后重焊即可。

不锈钢表面还容易存在油与油脂，这些油或油脂甚至指印同样会变成引起局部腐蚀的源头。并且它们还会起到屏障作用，从而影响到化学和电化学清理效果，所以一定要将它们完全清理掉，通常会选择熔剂或酸性化学清洗剂来清除油迹和油脂。

有时不锈钢板表面还会有残余粘合剂，其是撕掉胶带与保护纸时残留下来的部分粘合剂。假如粘合剂还没硬，可以使用有机熔剂清除。但如果由于曝露在外时间长时，粘合剂就容易变硬，变成缝隙腐蚀的腐蚀源，此时就需要使用细磨料做机械清理。

最后，不锈钢板表面常常会有油漆、粉笔或标记笔印，它们的影响和油、油脂的影响差不多。通常可以使用干净的刷子与清水或碱性清洗剂来进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽来进行冲洗。