由于不锈钢板的韧性与热强度等物理特点均比较强，所以在切磨削加工过程中，需要针对这些特点做相应的调整，以获取最佳的加工效果与效率。

不锈钢磨削加工

在对不锈钢板的磨削加工中，因为砂轮磨粒的切削刃的负前角较大，在磨削过程中磨屑不易被切离，切削阻力会比较大，磨削时的挤压与摩擦程度会比较剧烈。单位面积的磨削力非常高，磨削温度甚至会高达1000℃-1500℃。

此外在高温高压的作用下，磨屑还会容易粘附在砂轮上，既而填满磨粒间的空隙，从而导致磨粒失去切削作用。不锈钢板的型号不一样，发生砂轮堵塞的情况也会有区别，比如磨削耐浓硝酸不锈钢与耐热不锈钢，粘附、堵塞的情况会较1Cr18NiTi更加严重，而1Cr13、2Cr13等马氏体不锈钢在这个问题上就不会很严重。

不锈钢的导热系数小，磨削时的高温不容易导出，工件表面容易出现烧伤、退火等情况，退火层深度有时能够达0.01-0.02mm。磨削过程中形成严重的挤压变形，使得磨削表面发生加工硬化，尤其是在磨削奥氏体不锈钢时，因为奥氏体组织稳定性稍欠缺，在磨削后容易发生马氏体组织，使得不锈钢板的表面硬化情况更严重。

此外不锈钢板的线膨胀系数会比较大，在磨削高温的作用下容易发生变形，相应的尺寸就难以控制。特别是薄壁与细长的零件，这个现象就会更加严重。

多数类型的不锈钢不会被磁化，在平面磨削加工时，只会依靠机械夹固或专用夹具来夹持工件，使用工件侧面来夹紧工件，发生变形与导致形状或尺寸误差，薄板工件更加突出。同时还会导致磨削过程中的颤振而发生鳞斑状的波纹等情况。