不锈钢管棒板材的切削加工需求比较大，但切削处理常常面临各种问题，其中切削不良是最常见的。能够很好的解决又比较经济的方法是合理使用切削液。那这个切削液该怎么选好呢？

不锈钢管切削

对于切削液的选择，首先要看使用切削液的效果，这除了取决于切削液自身的性能外，还取决于工件材料、刀具材料与加工方法等因素，在选择时还要综合考量下不锈钢管表面质量的要求、机床种类、切削用量与砂轮特性等。

当进行粗加工与半精加工时切削热量大，所以切削液的作用要以冷却散热为主。
精加工与超精加工时，为取得较好的已加工表面质量，并确保刀具尺寸与形状精度，切削液就要以润滑为主。

硬质合金刀具的耐热性比较不错，通常可不使用切削液。

因为难加工材料的切削加工都是处于高温高压边界润滑摩擦状态，切削力高、温度大，就容易粘刀，所以一定要选择极压切削油与极压乳化液。

切削铝合金和镍基高温合金时，比如切削液中含硫时，或切削钛合金时切削液中含有氯元素，在切削后要马上清洗干净零部件，防止发生应力腐蚀。

磨削的优点是温度较高，但会产生很多的细屑与沙粒，所以磨削液要有比较不错的冷却性与清洗性能，并还要有较好的润滑性与防锈性，可使用乳化液，但选择离子型切削液的效果会更好，并且价格也比较便宜。在磨削较难加工的材料时，可以选择使用润滑性较不错的极压乳化液或极压切削油。

目前使用切削液的方法主要有三种，分别是浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。

其中浇注法使用的最普遍，其是把低压切削液直接浇注在切削区域的切屑上，因为切削液的流速较慢，比较难直接渗透到温度最高的区域，所以只能用作普通金属切削机床的切削加工。在加工时，要尽可能把切削液浇注到切削区中。

高压冷却法比较适用于深孔加工与难加工材料的加工，也可用于高速强力磨削不锈钢管加工中。这种办法能够冲走切屑。

喷雾冷却法是一种比较不错的切削液使用方法，适用在加工难度高材料的车削、铣削、拉削、攻螺纹、孔加工等和刀具的刃磨。在加工时，切削液被压缩空气通过喷雾装置雾化，并从喷嘴高速喷射至切削区，其会在高温环境中快速被汽化，可以吸收许多热量，能够明显减小切削温度。