目前不锈钢板生产基本上都是采用的连铸机来铸造生产的，板坯的厚度大概是140-200mm区间，宽度大概在900-1600mm区间，根据将要生产的不锈钢板用途，可以把板坯切割成5-12m不等的长度。

不锈钢板坯

在板坯的制造过程中，通常会在钢水表面添加铸造用的保护渣，这不但隔断掉表面和大气之间的接触，还会在结晶器和持续凝固的钢壳间生成熔融的渣膜，其会起到润滑的作用。

铸坯的表面质量会对后道工序的表面质量与合格率造成较大影响，优化相应的铸造条件能够改善铸坯的表面质量。

从板坯轧好的不锈钢板需要进行热轧处理，关于加热温度，奥氏体不锈钢大概是1250℃，铁素体不锈钢则是在1180℃左右。高温加热时不锈钢材质会比较柔软，加工硬化也较少。但不锈钢板的热加工变形抗力是碳钢的两倍以上，轧制比较困难，其中含高镍与含氮的不锈钢的变形抗力表现的更高，所以轧制起来难度会更高。

所以从方便轧制的角度考虑，应该是加热温度越高越好，但高温导致的过度表面氧化会导致各种表面缺陷的产生。所以加热温度不可以太高。总的来说，在热轧时，怎样在温度不下降的过程中就结束轧制是非常重要的。

常见的热轧机分为串列式轧机与可逆式炉卷轧机两种。串列式轧机是在温度没有降低的过程中做快速轧制的一种办法。可逆式炉卷轧机则一种是配备保温炉并配置卷取机的精轧机，是一种既能保温又能同时轧制的轧机。

热轧时不锈钢板带出炉后高速运动，所以怎样使不锈钢可以稳定地高速运动是热轧技术的一个关键方面。

热轧分成粗轧与精轧两种。粗轧机是把板坯厚度轧制到25mm左右厚度的设备，精轧机是将粗轧后的钢坯轧制大概2-9mm不锈钢卷板的设备。

在加热时，不锈钢板坯表面会生成铁鳞，可以使用控制加热炉炉内气氛与火焰的办法来控制铁鳞的产生，还可在粗轧前使用高压水冲洗铁鳞，但这并无法完全除去。此外无论使用哪种 轧机，随轧制的进行轧辊会发生磨损。如果磨损不匀称，有时轧辊的表面也会产生花纹，所以轧辊的磨损与表面的管理也是热轧工艺中的重点。