在不锈钢带在冷轧之后的退火工艺中，带钢通常要进行加热、保温与冷却等工序来调整金属中的金相组织，让其物理性能达到预期程度。

不锈钢带产品

常见的不锈钢带连续退火炉型包括卧式与立式两大种类，因为立式退火炉的间接加热在带钢表面质量控制上具备相应优势，所以近些年来发展迅速，而卧式连续退火炉的炉内张力小于立式炉，比较适于用来生产不锈钢，所以已经被很多不锈钢厂所采用。

冷轧奥氏体不锈钢在退火工艺处理中，退火温度与保温时间对金属的组织性能与力学性能均存在重要影响。当不锈钢带处于1050℃左右退火时，其金相组织中的碳化合物会全部溶入基体中，并且呈均匀弥散在晶粒内部，晶粒大小也比较均匀，材料的屈服强度与抗拉强度随着保温时间的延长也呈现出上升趋势，但是当退火温度大于1050℃时，材料的屈服强度与抗拉强度随着保温时间的延长则会呈现降低趋势。

不锈钢带退火后的冷却工艺对不锈钢带成品性能与板形存在较大影响，针对不同的钢种与板厚的不锈钢带，就有必要科学合理控制冷却速度与冷却均匀性。

其中奥氏体不锈钢的冷却速度和碳含量具有密切关系，随着碳含量的增加其冷却速度也要相应加快，当不锈钢带温度处于850-600℃之间时冷却速度较慢时，不锈钢会由于碳化物在晶界的析出而出现敏化现象，这会削弱不锈钢带材的耐腐蚀性能，因此在该温度范围内要做快冷处理。

而对于铁素体不锈钢，为了控制保持温度均匀不适于采取急冷处理，应当在工艺允许的时候尽可能用较小的温度梯度来加以冷却。

下次实践证明，不锈钢带退火加工中进行适当的温度控制技术，能够有效提高产品质量及减少可能出现的产品缺陷。