不锈钢管的生产工序较多，成品捆扎得都很整齐，并且不锈钢管的表面也非常美观。在生产时厂家是怎样对不锈钢管材的表面进行处理的呢?本文就来了解下吧。

不锈钢管表面处理

生产不锈钢管材时要关注各个环节，不锈钢管的打磨和表面加工都需要认真和细致。随着不锈钢管材的使用范围越来越广 ，有更多的生产厂家会有较大的订单，就一定不能粗心大意，必须要处理好不锈钢管表面。讲起来不锈钢管的表面处理最先要讲的就是打磨过程，这是抛光加工工艺工序中的一部分。

实际上，此类不锈钢管材的表面处理存着很多技巧的，假如在不锈钢管材的表面出现缺陷，则这个时候务必要以手工的方式进行打磨，随后再对棒材做出处理决定。现在不锈钢管材已经有效地应用到了多个领域，并且其化学属性也和其他的不锈钢材质属性有差别。

对不锈钢管材做表面处理时先要全方位检测一下工件，如果发现质量不合格，比如对接不齐，焊点深浅不均等情况，最好要返工处理，直至不锈钢管工件确定不存在缺陷之后再进行打磨。在对不锈钢管材做打磨的过程中，需要仔细去掉因焊接而留下来的焊点和划痕，做到表面处理干净。打磨有粗磨和细磨两种，在打磨之后不锈钢管工件表面会很光亮，并且能够彻底消除接缝的痕迹。打磨之后要使不锈钢管材工件展现出接近镜面的效果。

抛光也是对不锈钢管材的表面进行处理的工艺，其一般有三种方法，即机械抛光、化学抛光与电化学抛光。机械抛光尤其适用于大件的抛光处理，小件难以达到非常好的效果，并且适合于批量进行。这种方法的优点在于能非常好的进行表面处理，不过缺点就是投资成本较高，劳动的强度也相对大，此外污染问题也严重，所以许多生产厂其实并不看好。

化学抛光就一样了，它的成本较低，无需要采用大型机械设备，投资灵活，抛光的速度也很迅速，不过缺点是抛光的光亮度不够好。而电化学抛光方法的工艺就稳定多了，很容易就可以操作，并且投资成本更低，污染也小，一般只要一次性投资之后就不再需要成本，现在大多数企业采用的就是这种。