不锈钢带的热处理加工工序，是为除掉冷轧后的加工硬化效应，使得最后成品不锈钢带的力学性能符合相关要求。

在不锈钢带的生产过程中，常常使用的几种热处理方法主要有淬火、退火和冷处理。

不锈钢带

先说淬火处理，对奥氏体、奥氏体铁素体与奥氏体马氏体不锈钢来讲，淬火属于一种软化热处理的操作，为除去热轧加工工序的痕迹，奥氏体、奥氏体铁素体与奥氏体马氏体热轧不锈钢带钢都一定要做淬火热处理。淬火工序是先在直通式炉里加热不锈钢带钢，通常加热温度是1050-1150℃，使不锈钢中碳化物能够完全溶解并获得均匀的奥氏体组织。随后再进行快速冷却，主要是水冷。如果加热之后再慢慢冷却，就有可能在900-450℃温度范围内从固溶体中析出相应碳化物，导致不锈钢带对晶间腐蚀敏感。

对冷轧不锈钢带的淬火不但能当作中间热处理，还能够当作最终热处理。当作最终热处理时，加热温度要处于1100-1150℃的温度范围内。

再来说下退火热处理，马氏体、铁素体与马氏体铁素体冷轧不锈钢都有必要做退火加工。退火是在空气或保护气氛的电热或煤气罩式炉内进行的。铁素体不锈钢和马氏体不锈钢的退火温度是750-900℃，随后再做炉冷或空冷。

其次是冷处理工序，为能够最大限度的强化马氏体不锈钢、铁素体马氏体不锈钢、奥氏体马氏体不锈钢，均需进行冷处理。冷处理是将冷轧或热处理后的不锈钢带浸到-40至-70℃的低温介质里，并在该温度下静置相应时间。强冷会导致奥氏体组织转变成为马氏体组织。冷处理后为降低内应力，在350-500℃的温度做回火，一般冷却介质常常会使用液体或固体二氧化碳、液氧、液氮或液化空气。

但热处理还是会对不锈钢带造成影响产生一些缺陷，主要表现气体腐蚀、过热、欠热和硌伤。

其中气体腐蚀，是在不锈钢带表面上表现为黑点状的小坑。假如没有清洗不锈钢带表面上的各种污迹，那么不锈钢带钢局部表面或全部表面就会遭到气体腐蚀。在高温下，气体腐蚀会导致不锈钢带钢表面更加严重。

过热表现为不锈钢带钢表面呈现暗褐色，表面层的氧化铁皮虽然已经剥落，但不容易酸洗干净。造成这种缺陷的原因，是不锈钢带加热温度过高或在炉内的停留时间长，这种缺陷可能会导致晶间腐蚀。

欠热时不锈钢带的表面会生成浅灰色金属光泽。在酸洗时氧化铁皮难以洗掉，在酸洗后不锈钢带会呈现灰色。欠热的原因为加热温度过低或带钢通过炉内的速度太快。

最后一种是硌伤，表现为不锈钢带的下表面有黑色点状小坑，在酸洗后容易被看出。这种缺陷是支持辊道工作表面上有小凸起而破坏带钢表面。所以炉内辊子一定要定期更换与磨光。