当不锈钢板铸坯处于凝固或冷却状态中时，主要会受到三种应力作用的影响，分别是热应力、组织应力和机械应力。

不锈钢铸坯应力开裂

热应力

热应力指的是不锈钢板铸坯因其表面和内部温度差异而形成的一种应力。开始是铸坯表面温度低，内部温度高，所以表面对中心形成压应力，同时内部的阻碍作用又导致表面受到拉应力。当不锈钢板铸坯离开二冷区后，就会在空气中缓慢却冷，此时表面温度上升，表面和内部温度慢慢趋向一致，但内部的降温速度快于表面，所以这个时候内部的收缩率比表面高，铸坯内部受到拉应力，表面则受到压应力。

组织应力

这是一种因为不锈钢板相变体积出现变化而形成的应力。需要注意的是组织应力由于相变的不同而存在一定复杂性。当不锈钢板铸坯的表层出现奥氏体向马氏体转变时，会导致表层体积增加；而内部奥氏体还没有向马氏体转变，这个时候就会对表层体积增大存在阻碍效果，导致表层形成压应力，内部形成拉应力。

机械应力

机械应力为不锈钢板铸坯在弯曲、矫直或下行工序中承受的一种应力。弧形、椭圆形连铸机的铸坯在下行时会承受矫直应力的影响，矫直时铸坯内弧面会承受拉应力影响，外弧面受压应力作用。立弯式与直弧形连铸机的铸坯在顶弯时还要承受到弯曲应力的作用。另外设备对弧不准、辊缝不科学、铸坯鼓肚等问题都会导致铸坯承受机械应力影响。

而当不锈钢板铸坯承受到的拉应力大于该部位不锈钢的强度极限与塑性允许范围时，就会形成裂纹。以上所讲的这几种应力形式中，前两种作用关键，机械应力会增加裂纹形成概率。

不锈钢板铸坯的表面裂纹提升钢坯精整的工作量，会影响铸坯的热送与直接轧制，严重时还会导致铸坯被报废；而中心裂纹则会减弱不锈钢材料的性能，产生质量与安全隐患，所以一定要设法减少因为应力导致的裂纹，

相应的办法比较多，其中效果好的主要有以下四个措施。

可以使用科学合理的配水与冷却制度，让不锈钢板铸坯的表面温度规避开高温下的脆性区间，冷却需均匀，避免铸坯表面出现过快回热。

可以选择对部分合金钢、裂纹敏感性强的不锈钢种可使用干式冷却，让铸坯表面与内部温度趋向于一致，极大降低热应力的形成。

还可合理调节与控制不锈钢液中的化学成分，尽量减小其中有害元素的含量，这样也能有效降低铸坯的热裂倾向。

最后种是保持精准的辊子形状与辊缝精度，最大程度降低辊间铸坯鼓肚与对中误差。