在对不锈钢材料进行磨削加工时，需要选择合适的砂轮磨料、砂轮粒度、结合剂、砂轮硬度与砂轮组织。只有把这几个要素做到位，才能做好磨削不锈钢加工的工作。下面就详细讲下这几个要素。

磨削不锈钢加工

首先是选好磨料，如果是马氏体或马氏体与铁素体组织不锈钢，可以选用白刚玉，其切削性能好；如果是奥氏体或奥氏体与铁素体不锈钢，则可以选择单晶刚玉；此外还可以选择微晶刚玉，其强度高、韧性与自锐性好，能够有效减少烧伤拉毛等现象，还能够有效减小磨削表面的粗糙程度，适合用来磨削各类不锈钢；另外也可以选用人造金刚石作为磨料的砂轮。

其次是选择合适粒度，在磨削不锈钢时，通常可以使用36号、46号与60号中等粒度的砂轮，在粗磨时，可以采用36号、46号的粒度，精磨使用60号粒度。为同时适用粗磨与精磨，可以使用46号与60号粒度的。

关于磨削结合剂方面，要求能使砂轮具备更高的强度，从而能够承担比较大的冲击载荷。其中比较好的是陶瓷结合剂，其耐热耐腐蚀，制成的砂轮可以非常好的确保切削性能，而不惧潮湿，具有多孔性。而当磨削耐浓硝酸不锈钢等材料的内孔时，也可以使用树脂结合剂制造砂轮。

在硬度方面，应使用硬度比较低的砂轮，从而增强自锐性，通常使用G-N硬度的砂轮，其中最普遍的是K-L，采用微晶刚玉当作磨料的内圆磨砂轮，可以选用J的。

而为防止在磨削加工过程中堵塞砂轮，砂轮组织要选择比较疏松的，通常选用5-8号比较适宜。

在磨削不锈钢加工时要注意下列三个方面的问题。

第一个是要及时修整砂轮，在粗磨时要把砂轮修整粗些，在精磨时要保持砂轮锋利，从而防止过热烧伤。而在修整后的砂轮两侧转角处，则不能存在毛刺。其次是磨削低表面粗糙度时，粗糙磨要分别进行，精磨余量通常留0.05mm更合适。此外在磨削不锈钢加工过程中一定要充分冷却，这样能够带走很多磨削热与做下冲刷，避免阻塞砂轮与烧伤工件表面。冷却液一定要保持清洁，不可以混进磨屑或是沙粒，避免拉毛工件。