不锈复合板的制造工艺一般是采用的热轧法、浇注法、爆炸复合和堆焊法这几种，其中市场上使用较多的是热轧法生产的不锈复合板，不锈复合板的基层材料一般使用低碳钢和普通低合金高强钢，通过基层来确保不锈钢复合板的强度，而复层材料，通常选用铬镍耐腐蚀性不锈钢，而且基本上复层厚度要占复合钢板总厚度的10-20%。

不锈钢复合板

不锈钢复合板在焊接加工时，和单一材料的焊接加工相同，先是从焊接顺序上，要先焊基层焊缝，然后焊复层焊缝隙，在基层焊缝和复层焊缝的交界处为隔离层焊缝，而隔离层焊缝则是取决于不锈钢复合板的焊接特点，其可以保证复合钢板的焊接接头塑性与复层焊缝的耐腐蚀性够好，而在碳钢焊缝上进行焊接不锈钢时，也有着碳钢焊缝对不锈钢焊缝的稀释问题。因为稀释作用，减小了不锈钢焊缝中的铬镍含量，在不锈钢焊缝中容易造成硬而脆的马氏体组织，所以减小了焊接接头的塑性和韧性，因此，隔离层焊缝隙必须选择高铬镍的抗稀释性好的双相铬镍不锈钢焊条。

不锈复合板在焊接时也会有些问题，其一是复层易增碳，这会破坏焊缝的耐腐蚀性能，其二是基层的铬、镍合金元素，会导致接头脆性的情况发生，其三是过渡层靠复层一侧易生成富碳带，靠基层一侧易形成脱碳带，它们会破坏不锈钢复合板的抗腐蚀性能，减小塑性与韧性。

再来说下不锈钢复合板的焊接工艺。首先是焊前清理与准备，需要清理不锈钢复层板的坡口及其两侧15-20mm范围，防止油污与飞溅，不锈钢坡口两侧也进行恰当的保护，防止受到焊接造成的划伤与飞溅。

而为确保不锈钢复合板的复层、隔离层与基层焊缝的焊接质量，控制隔离层的焊缝尺寸，需要选择适宜的坡口形式与尺寸，并要确保坡口尺寸的加工精度达到工艺要求。

第三点是装配和点固，在焊接前要进行装配，首先要确保装配间隙，通常对接间隙大概2毫米，并严控错边量，如果错边量过大，会直接影响隔离层和复层的焊接质量，实际生产结果表明，不锈钢的错边量不得大于0.5毫米，而这在生产上是可以控制的。

第四点则是焊接顺序，先要从基层做打底焊，并在每层焊满基层焊缝的基础上，再从复层一侧清除焊根，为确保开槽尺寸，一般使用角向砂轮机打磨，槽深3-4毫米最合适，经X射线探伤合格后，再焊接隔离层及复层焊缝。

而在工艺措施方面，隔离层焊缝需要盖满基层焊缝并超过基层与复层交界线1毫米，焊缝开关保持平滑，防止焊缝凸起，不然就用砂轮磨平，随后再焊复层焊缝，需要仔细清理落在复层坡口面上的碳钢焊条的飞溅，不锈钢复合板焊接要三种不同的焊条，避免错用焊条，这样才能确保焊缝质量达标。