不锈钢板的使用领域非常广，其中板材的表面改性处理又是低成本且能够显著增强材料表面硬度、耐磨等性能的关键办法。

渗氮不锈钢处理

因为不锈钢板子的表面氧化膜会存在，导致普通的气体渗氮非常难进行。尽管板材的表面活化处理后的不锈钢材料能够做气体渗氮处理，不过工序比较复杂，不容易控制，因此业内也开始使用部分新的渗氮工艺技术。离子渗氮技术即是使用最多的一种。

常规离子渗氮是在 500至560℃温度下的N2和H2或NH3混合气氛中进行的。因为离子渗氮可以直接除掉不锈钢表面的钝化膜，并容易在实现局部渗氮与较容易控制氮势，在不锈钢表面强化方面能够表示出明显的优越性能。

对部分马氏体不锈钢做离子渗氮实验的结果显示，离子渗氮能够显著的在不锈钢板的表面生成一定厚度的渗氮层，并且无需做去除氧化膜的预处理。渗氮后的不锈钢硬度与耐磨性都会有明显增强。不过常规的离子渗氮容易在不锈钢表面形成CrN而导致不锈钢基体形成贫铬，从而减小了不锈钢材料的耐腐蚀性能。因此就算经离子渗氮处理后不锈钢的表面硬度、耐磨性和抗擦伤、抗胶合能力都有着很大程度的增强，不过如果处理不当，极容易产生表层剥落、硬化层厚度不均匀和抗腐蚀能力大幅降低等质量问题。

为防止在高温下生成CrN，伤害到不锈钢本来有的耐腐蚀性能，就一定要研发出低温处理工艺。上世纪80年代研发出的等离子体低温渗氮工艺，良好的攻克了奥氏体不锈钢经处理后耐腐蚀性能减弱的技术难题。其中的关键就是在低温状态下进行，从而防止避免形成CrN而使基体贫铬后耐蚀性下降。

虽然低温渗氮技术解决了渗氮后不锈钢耐腐蚀性能降低的问题，不过离子渗氮自身也有着缺点，比如边界效应、空心阴极效应，还有工件温度不均匀等问题。为解决离子渗氮的缺点，业内还专门研发出了活化屏离子渗氮技术。