国内的不锈钢生产制造尽管发展迅猛，但暂时还赶不上工业发达国家，依然是高能耗、高污染、低效率的。比如304不锈钢，因为其在生产加工时容易形成比较严重的加工硬化现象，导致成形性能较弱，所以在轧制、拉拔等加工时要多次做退火处理，从而减小加工硬化影响，方便后续工艺加工。多次退火不但容易耗时耗能，还存在着严重的环境污染等问题。所以环保高效的生产工艺很重要。

304不锈钢带

有专家提出将电致塑性轧制工艺用在304不锈钢带材加工中，并以实验数据证明最终有效。这个电致塑性，指的是材料在运动电子（电流或电场）的作用下，变形抗力会快速降低，塑性显著增强的现象。电致塑性加工技术能够减小材料变形抗力，提高材料的塑性，最终提高材料成形性能。在电致塑性轧机上，对304不锈钢带材做多道次的冷轧和电致塑性轧制，其中在采取电致塑性对不锈钢带材做轧制加工时，高能脉冲发生器对轧制中的带材连续不断地实施高能脉冲电流（120 V)。经过对比研究不同轧制方式下材料的变形抗力、硬度、抗拉强度及伸长率等性能变化，来对微观组织做系统分析。

实验结果表明，在冷轧时304不锈钢带材的变形抗力高达16.5 kN，引入脉冲电流后，材料的变形抗力显著降低，且随着电脉冲频率的增加它的降低幅度也会越来越强。当应用到500Hz的脉冲电流时，不锈钢板材料的变形抗力降到12.2 kN左右，降低幅度甚至高达26%。

试样测试结果显示，不管是冷轧还是电轧，不锈钢带试样的的硬度都随变形量的增加而提高，不过冷轧的提高程度要远比电轧来的高。在电轧中，达到一定变形量后，试样硬度趋向于一个稳定值。电轧中，在增加频率后，试样的抗拉强度则表现出降低趋势，但相应伸长率却不断增加。但是当变形量是20%-50%时，施加600Hz的电脉冲，试样的抗拉强度反而要强于500Hz时的高，而这个时候不锈钢带的伸长率也很大。随受600Hz脉冲电流轧制的试样，它的抗拉强度随变形量的增加先是慢慢升高，达到一个极值点后再慢慢降低，而它的伸长率则先下降，在到达某个最低点后再慢慢提升。意味着在电轧过程中有某个最佳频率，在这个频率下，能够达到强度与塑性的最佳匹配，并且相比于固溶态的原始试样，变形50%的电轧试样不但拥有较好抗拉强度，还具备良好塑性。

以上的实验表示，高能电脉冲可以显著降低材料的加工硬化程度，增强塑性变形能力，使得不锈钢带材能够在无需中间退火的情况下，增加轧制道次，增强总变形量，方便的得到更薄的板材带材。这就是一个环保且高效的生产工艺方法。