超纯铁素体不锈钢是一种碳、氮含量都极低的铁素体不锈钢，现在已经在很多方面都替代了304和316L等奥氏体不锈钢，使用非常广泛。

铁素体不锈钢材料

铁素体不锈钢冷轧板不但要具备优良的使用性能，其表面状态的要求也比较严格。尽可能增强铁素体不锈钢的表面质量始终是生产者关注的重点。

铁素体不锈钢表面质量的控制从以下几个方面进行。

首先是对控制表面夹杂物。对于超纯铁素体不锈钢来说，大颗粒夹杂物和尖晶石类硬质夹杂物聚集体容易使得不锈钢材料在热轧过程中生成鳞折缺陷，对不锈钢材料的表面质量造成不利影响，并且还会降低不锈钢产品的耐腐蚀性能。鳞折缺陷是不锈钢生产中比较常见的一种表面缺陷，它会在冷轧不锈钢板退火酸洗后表现出线状或山形的白色痕迹，和正常板面存在明显色差。更严重的的鳞折缺陷在不锈钢零件加工中容易导致材料开裂。原因是其组成以氧化钛为主，是在连铸过程中进入连铸坯的夹杂物经过轧制后，被挤压到钢板表面并且沿着轧制方向延长导致的。

其次是晶粒组织控制。数据显示，晶粒组织状态和表面皱折之间存在密切关系。柱状晶组织试样退火后的起皱程度要较等轴晶组织试样严重，所以减少连铸坯的柱状晶，增加等轴晶能显著减少表面起皱现象。为增加等轴晶，可使用的方法是电磁搅拌和施加脉冲电流。前者能够促进柱状晶向等轴晶的转变。后者能够细化凝固组织，使一次枝晶长度明显缩短，二次枝晶间距也有所减小。

最后是轧制工艺控制。因为超纯铁素体不锈钢变形抗力低，材质软，容易和轧辊产生黏结现象，所以轧制计划要使用混合轧制模式，也就是超纯铁素体不锈钢和表面质量要求不高的常规碳钢进行混轧。超纯铁素体不锈钢的抽钢温度控制在1000-1100℃之间，使用相对较低的抽钢温度能使不锈钢材料在轧制过程中的变形抗力和表面硬度提高，缓解轧辊与轧材之间的黏着问题。此外每道次的压下率也不可以太大，不然会使得轧制负荷增加或者带钢局部温度过低，因为局部轧制力偏大，在轧辊表面形成粗糙带，与不锈钢带钢接触后在带钢表面形成表面缺陷。精轧工作辊宜采用高速钢材质，高速钢轧辊比高铬铸钢轧辊具有更高的强度和硬度，在热轧高温状态下不易与带钢产生黏结。而在保证不锈钢带钢能咬入的前提下要尽可能减小轧辊粗糙度，如此能够显著降低超纯铁素体不锈钢粘辊的可能性。