铁素体不锈钢是一种具有优秀耐腐蚀和抗氧化性能的经济型不锈钢材料，其化学成分中不含有镍元素，使用范围非常广。本文介绍在对该不锈钢材料进行焊接加工时的注意事项。

铁素体不锈钢焊缝

焊接方法

一般使用焊条电弧焊、TIG焊和MIG焊这三种方法。普通铁素体不锈钢有时也会使用埋弧焊，不过对耐腐蚀和韧性要求都较高的高纯铁素体不锈钢来说，则最好不要用埋弧焊，从而防止过热和氮、碳的污染。

焊接材料

铁素体不锈钢焊接加工的材料有两种，即同质铁素体不锈钢和异质奥氏体型。同质铁素体型焊接材料的优点是焊缝颜色和母材相同、线膨胀系数和耐腐蚀性也基本相同，但缺点是同质焊缝的抗裂性不高。当要求具有高抗裂韧性，并且还不能进行预热和焊后热处理，可以使用异质的奥氏体型焊接材料。不过需要注意的是，焊接材料要是低碳的，焊后不能够进行退火处理，由于铁素体不锈钢的退火温度(780~850℃)正好是奥氏体不锈钢敏化温度的区间，就容易引起晶间腐蚀和脆化，奥氏体不锈钢焊缝的颜色与性能和母材不同。

焊接热输入

由于铁素体不锈钢晶粒长大倾向强烈和容易在焊接过程中析出有害的中间相，所以最好使用小的热输入和窄焊道来进行焊接，并使用适当工艺措施，增强焊缝的冷却速度，从而控制接头的过热。

预热和焊后热处理

普通铁素体不锈钢具有冷裂倾向，它的脆性转变温度一般在室温以下，韧性较低。为避免冷裂纹，含铅预热是不可少的。不过这种不锈钢材料对过热敏感，预热温度不宜高，只能低温预热。最好控制在150℃以下，层间温度要控制在相应水平，不然晶粒长大并可能生成475℃脆性。

使用同质焊接材料焊接后要做热处理，热处理的目的是使接头的组织均匀化，增强其塑性和耐腐蚀性，并且还能消除焊接应力。热处理温度要低于使晶粒粗化或形成奥氏体的亚临界温度，一定要防止在370~570℃之间缓冷，以免产生475℃脆化。对已产生475℃脆化和σ相脆化的焊接接头，可短时加热到600℃以上空冷消除475℃脆化，加热到930~980℃急冷消除σ相脆化。使用奥氏体钢焊接材料无需进行预热和焊后热处理。