不锈钢一般属性

317LMN和317L是奥氏体不锈钢，含钼元素。与普通铬镍奥氏体不锈钢（如304不锈钢）相比，其抗化学侵蚀性能更佳，高温环境下的断裂应力强度更强、延展性更好。钼和氮的结合提高不锈钢的抗点蚀性和抗隙蚀性，特别是处于含酸性化合物、氯化物和硫化物的高温环境中时。氮同时提高不锈钢强度。两种不锈钢主要服务于苛刻的作业环境（如烟气脱硫系统）中。

不锈钢化学成分

*可选

不锈钢耐腐蚀性

317L和317LMN不锈钢抵受大气及温和腐蚀能力更强，除了强氧化性酸（如硝酸）。

317LMN和317L不锈钢抗硫酸溶液腐蚀能力更佳。其耐腐蚀性随不锈钢钼成分的增加而提高。这些不锈钢能在温度达120°F(49°C)的环境中抵受浓度高达5%的硫酸。在温度低于100°F (38°C)的环境中，这些不锈钢具有卓越的耐腐蚀性，能抵挡浓度更高的溶液腐蚀。但是，应用测试应考虑可能影响腐蚀行为的特定作业因素。在含硫气体发生浓缩情况的加工过程中，这些不锈钢比常规的不锈钢316更能抵挡浓缩气体的侵蚀。酸的浓度对在这类环境中的腐蚀率有举足轻重的影响，应根据具体的应用测试作慎重的决定。

下表是退火处理的317LMN和317L样品在多种溶液中耐蚀性的比较，这些溶液都与加工行业和ASTM测试有关的。此表列出了不锈钢316L和不锈钢AL276的相关数据供比较。

不锈钢耐腐蚀性测试

这些不锈钢的低含碳量（少于0.03%）有效防止不锈钢热处理（如焊接或锻造）过程中出现敏化现象而造成粒间腐蚀。317LMN和不锈钢317L不锈钢中的铬含量更高，具有更强的抗粒间腐蚀性。应注意的是：若长期暴露于800 - 1400°F (427-816°C)的环境中，其抗粒间腐蚀性能可能会受损，西格玛相的沉淀也可能会使其变脆。317LMN不锈钢的含氮量较高，能减慢西格玛相以及碳化物的沉淀。

不锈钢抗点蚀当量

如上述的抗点蚀当量（PRE）表格所示，高的含钼量和含氮量能大大提高抗点蚀能力。PRE是从腐蚀测试结果得出的。腐蚀测试表明：在提高氯化物的抗点蚀能力方面，氮的效果比铬强30倍，比钼强约9倍。

修改后的ASTG-48B测试中规定的隙腐蚀初始温度，是比较不锈钢和镍基不锈钢腐蚀性的有效方法。以下的临界缝隙腐蚀温度表表明：奥氏体不锈钢对隙腐蚀的耐蚀性随不锈钢中的钼、氮含量的增加而增强。

根据ASTM G-48B 程序，72小时暴露于以下溶液中：7 vol.%H2SO4, 3 vol%HCI, 1 wt% CuCl2, 1 wt%FeCl3

不锈钢机械性能

ASTM对经退火处理的板材、薄板和带材产品规定的的最低拉伸性能标准及最高硬度标准如下表所示：

不锈钢机械性能

不锈钢物理性能

下表的物理性能数据代表了铁-铬-镍-钼不锈钢等级。实际上，这些数据对317LMN和不锈钢317L不锈钢都是适用的。除特别说明外，所有性能都是室温下（20°C, 68°F）的性能。

不锈钢物理性能

抗氧化性

铬-镍-钼钢材都拥有卓越的抗氧化性能，而且在普通大气中，温度不高于1600-1650°F（871-899°C）时，水垢生成率低。

不锈钢加工性能

317LMN和不锈钢317L不锈钢的物理和机械性能与常规的奥氏体不锈钢相似，因此，可以用加工304不锈钢和316不锈钢的方法对其进行加工。

不锈钢热处理

锻造

推荐的初始温度范围为2100-2200°F (1150-1205°C)，结束温度范围为1700-1750°F (927-955°C)。

退火

317LMN和不锈钢317L不锈钢可在1975-2150°F (1080-1175°C)这一温度范围内进行退火处理，之后进行气体冷却或者水淬，采用前者还是后者取决于其厚度。板材的退火处理应在介于2100°F (1150°C) 和 2150°F (1175°C)的环境中进行。在3分钟内对金属从退火温度进行冷却处理。

硬化

不可通过热处理对这些等级进行硬化。

焊接

最好使用在焊接条件下能保持耐蚀性的超不锈钢材料作为填充物。建议使用钼含量不少于6%的填充金属来焊接不锈钢317L，钼含量不少于8%的填充金属（如不锈钢625）来焊接317LMN。在无法使用超不锈钢材料作为填充金属或无法进行焊后退火处理或酸洗处理的应用中，需慎重考虑作业环境的苛刻性，以确定采用气焊焊口（不使用填充物制作出来的焊口）是否可行。对气焊的317LMN和不锈钢317L不锈钢采用焊后退火处理以及酸洗处理，能使其获得最佳的耐蚀性。