焊接时要选择合适的焊接材料、保护气氛。焊丝的化学成分对焊缝部位的耐蚀性有重要影响，焊条应具有与母材相似的化学成分，这样可以使焊缝金属与母材具有相似的化学成分，一般被认为可以实现最佳的耐腐蚀性。

不锈钢焊接特点

由于不锈钢电阻系数远比低碳钢大，被焊接时焊条及焊接区的母材都更容易被加热导致融化，也会使熔区周围基体过热，从而使得焊区变形不均和晶粒粗大。

不锈钢线膨胀系数大，且导热系数小，传递热量并容易，而焊接时熔深大，焊接加热将使结构膨胀，冷却时又有比较大的收缩变形和拉应力，容易引起热裂纹。

不锈钢焊接后，容易引发焊接热影响区内形成晶间腐蚀。因为在焊接热影响区内，在敏化温度（450℃—850℃）区间，基体局部贫铬，难以钝化，导致耐蚀性明显降低，使得会被优先腐蚀，不锈钢的晶界受腐蚀变宽。此时不锈钢受腐蚀部位的塑性和强度已严重缺失，冷弯时会有裂纹、脆断，腐蚀部位落地无金属声。

不锈钢焊接防范措施

控制焊接电流

焊接不锈钢的电流量规模比低碳钢小，电流量约为低碳钢的80%。

加快焊接速度

焊接速度要快，从而减少热影响区宽度，缩短焊缝在敏化温度区间的停留时间，使焊缝处于一次稳定状态，并且细化焊缝组织。

合理选择焊接材料

选择合适的焊接材料和保护气体。由于焊丝的化学成分会明显影响焊缝部位的耐腐蚀性，所以焊条化学成分应与母材相似，这将有助于焊缝呈现最佳的耐腐蚀性。

焊接前后的清理

焊接之前必需清理材料的表面，焊接之后去除焊渣。