因为不锈钢材料自身的切削加工性能较差，所以比较依赖切削液提供冷却、润滑与清洗特性，同时对切削液的质量要求也比较高。

在不锈钢加工行业，机加工的润滑问题存在于操作全程，所以找到好的解决此类问题方法非常有必要，但由于引起润滑问题的原因有多种，所以应具体问题具体分析。

本文主要讲下不锈钢加工中使用等离子切割后有时会出现的坡口问题，之所以单独成文来进行说明，主要还是因为数控等离子切割机自身的切割特点造成的。

442不锈钢是一种可淬火钢，适用于650℃的作业温度，可以对高机械性能值进行热处理。在材料应用中，442不锈钢可以用来制成压缩机与蒸汽轮机中的铲斗和叶片、锻造用的高温螺栓、压缩机和涡轮机叶轮。

当不锈钢加工切割使用数控等离子切割机时，为达到最优的切割质量，加工者应遵循机器生产厂家提供的设备使用参数配置表进行相关参数的设计调整，其中比较重要的配置参数是切割速度和输入电流的值。

13-8型不锈钢是马氏体沉淀和时效硬化级别，具有高强度和硬度水平，并具有良好的延展性和韧性。等级的机械性能通过冷作和热处理的组合获得。

在对奥氏体不锈钢进行热加工时，需要注意的影响因素比较多，比如导热系数、低温膨胀系数、高温变形抗力等等，下面就具体因素做下详细讲解。

和切割加工相似，机加工时避免不锈钢的摩擦和冷作硬化非常关键。在对有的不锈钢种做机加工时，为让机加工更加方便，可以添加硫或硒。机加工的用途主要是钻孔，作业的材料多为不锈钢薄板或不锈钢管材。

由于不锈钢板的氧气切割加工其实是一种金属氧化过程，而非熔化过程。所以在切割时就要求被割金属拥有下列先决条件。

种类繁多的不锈钢表面加工使得该材料的应用领域非常多，不一样的表面加工工艺使得不锈钢表面各异，它们在实际应用中也是各有独特优势。