对不锈钢板表面进行化学镀镍工艺中，在镀前处理中单独使用盐酸除氧化膜操作的缺点比较明显，除了速度慢还难以清除干净外，还会影响镀层与不锈钢板基体的结合力；预镀镍的覆盖能力也无法令人满意，不能确保形状复杂的不锈钢板件表面各部位都可以生成均匀的镍催化层；不锈钢板件从除氧化膜、预镀镍到化学镀镍的总体工序时间比较长，新的不锈钢板表面有可能会被重新氧化出膜，从而降低材料结合力；并且预镀镍还很易污染化学镀镍溶液。

镀镍不锈钢板

所以如果是用来加工形状复杂的不锈钢板件最好使用混合酸来除氧化膜，即盐酸、氟化铵溶液配合温活化，在镀前预热不锈钢板基体后，在不锈钢板基体上进行化学镀镍，就能获得结合力良好的镀层。

不锈钢板表面单层化学镀镍工艺流程先后顺序是机械抛光、有机溶剂除油、化学除油、热水洗、电化学除油、热水洗、冷水洗、混酸除膜、冷水洗、活化、热水洗与化学镀镍。

其中利用混酸可快速除去不锈钢表面难溶于盐酸的铬酸铁以及不锈钢含有的硅或氧化硅，增加不锈钢板基体表面的化学活性，加快化学沉积镍速度。

在活化与热水洗工序中考虑对基体预热，使不锈钢板件温度和镀液温度接近，去除镀层和基体由于温差而形成的应力，这能够有效增强镀层和基体结合力。

化学镀镍溶液工艺从混酸除膜、中温活化到化学镀镍工序间连接紧凑，操作也很便利，有效减少了所有工序的操作时间，以便增强了镀层和不锈钢板基体的结合力度。