不锈钢管在焊接加工的过程中，除了会出现焊缝尺寸不达标、咬边、未焊透和未熔合等缺陷外，还容易出现焊瘤、气孔、夹杂、烧穿等缺陷，下面就来具体介绍下。

焊接不锈钢管

焊瘤

焊瘤指的是在焊接过程中熔化不锈钢流淌到焊缝之外未熔化的母材上所生成的金属瘤。焊瘤不但会影响不锈钢管焊缝的成形，在焊瘤区域，通常还会有夹渣与未焊透。

形成的原因是钝边过小且根部间隙过大；焊接电流大且焊接速度快；焊工操作技能水平低等。
解决办法是依据不同的焊接位置选择相应合适的焊接工艺参数，严控熔孔的大小等。

弧坑

弧坑指的是不锈钢管在焊缝收尾处形成的下陷部分。弧坑不但会严重削弱该处焊缝的强度，还因为杂质的集中，会形成弧坑裂纹。

形成原因主要是熄弧停留时间过短与薄板焊接时电流过高。
解决办法是焊条电弧焊收弧时，焊条要在熔池处稍作停留或作环形运条，等熔池金属填满后再引向一侧熄弧；钨极氩弧焊时，要有足够的停留时间，填满焊缝后衰减熄弧。

气孔

在焊接不锈钢管时，由于熔池中的气体在凝固时没能逸出而残留下来生成的空穴就叫做气孔。气孔属于一种比较常见的焊接缺陷，分成焊缝内部气孔与外部气孔两种。气孔主要有圆形、椭圆形、虫形、针状形和密集形等多种。气孔的存在不但容易影响到焊缝的致密性，还会缩小焊缝的有效面积，减弱焊缝相关力学性能。

形成原因主要是不锈钢管的表面与坡口处存在油污、锈、水分等污物；焊条电弧焊时焊条药皮受潮，在使用前没有烘干；电弧过长或偏吹，熔池保护的效果并不好，空气侵入熔池；焊接电流过大，焊条发红、药皮提前脱落，失去保护作用；操作方法失当，如收弧动作太快，易产生缩孔，接头引弧动作不正确，就容易形成密集气孔等。

解决方案是在焊前清除干净坡口两侧20-30mm范围内的污物；严格地按焊条说明书规定的温度和时间烘焙；选择正确的焊接工艺参数并正确操作；尽可能使用短弧焊接，野外施工还要有防风设施；不可以使用失效的焊条。

夹杂和夹渣

夹杂指的是残留在焊缝金属中由冶金反应形成的非金属夹杂与氧化物。夹渣为残留在焊缝中的熔渣。不锈钢焊接管夹渣主要分为点状夹渣与条状夹渣两种。夹渣削弱焊缝的有效断面，以便减弱焊缝的力学性能。夹渣还容易导致应力集中，易使得焊接结构在承载时受到损坏。

形成原因是焊接过程中的层间清渣不干净、焊接电流太低、焊接速度过快、焊接过程中操作不当；焊材和母材的化学成分没有恰当匹配；坡口设计与加工不适宜等。

解决方案是选择脱渣性能较好的焊条；仔细清除层间熔渣；合理地选择焊接工艺参数；调整好焊条角度与运条办法。

烧穿

烧穿缺陷指的是不锈钢管在焊接过程中，熔化金属从坡口背面流出，不锈钢管被穿孔的缺陷。这是一种比较常见的电弧焊缺陷。

其形成原因是焊接时电流大、焊接速度过慢，导致不锈钢管被过度加热；坡口间隙大，钝边过薄。

解决方案是选择适合的焊接工艺参数与适合的坡口尺寸，此外还应尽可能提高焊接操作水平。