在不锈钢管的焊接加工中，出现一些缺陷会使得管子在使用过程中应力集中、承载能力减弱、使用寿命缩短、甚至可能会发生脆断情况。

焊接不锈钢管

通常在焊接技术规定中，对于裂纹、未焊透、未熔合和表面夹渣等是完全不能有的；咬边、内部夹渣与气孔等缺陷不可大于允许值，对超标缺陷一定要做完全清除和焊补。

下面就来说下几种常见的不锈钢管的焊接缺陷的形成原因、危害与解决方案。

焊缝尺寸不达标

这种缺陷主要指的是焊缝余高及余高差、焊缝宽度及宽度差、错边量、焊后变形量等不符合标准规定的尺寸，焊缝高低不平，宽窄不齐，变形较大等。焊缝宽度不一致，除了会导致焊缝成形不美观外，还容易影响焊缝和母材的结合强度；焊缝余高过大，导致应力集中，而焊缝低于母材，接头强度则会不足；错边和变形过大，会使得传力扭曲与形成应力集中，导致降低强度。

形成的原因有三种，其一是不锈钢管焊接坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀；其二是焊接工艺参数选择不合理；其三是焊工的操作技能水平较低等。

解决方案是选择合适的坡口角度与装配间隙；增强装配质量；选择适合的焊接工艺参数以及提高操作技术水平等。

咬边缺陷

因为焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，容易在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。咬边不但会削弱不锈钢管焊接接头强度，并且还会由于应力集中而容易引起裂纹。

形成的原因主要有电流过大、电弧过长、焊条角度不正确、运条方法不当等。

解决方案是在焊条电弧焊焊接时选择合适的焊接电流与焊接速度，电弧不可以拉得太长，焊条角度要恰当，运条方法要准确。

未焊透缺陷

未焊透指的是不锈钢管在焊接时焊接接头根部没有完全熔透的情况。没有焊透处会导致应力集中，并易导致裂纹。重要的焊接接头不可以存在未焊透缺陷。

形成的原因是坡口角度或间隙过小、钝边过大、装配不良、焊接工艺参数选用不当、焊接电流太小、焊接速度太快、焊工操作技术不良等。

解决方案是正确选用与加工坡口尺寸，合理装配，确保间隙，选择适合的焊接电流与焊接速度，提升焊工的操作技术水平等。

未熔合缺陷

未熔合指的是在熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间没有完全熔化结合的部分。未熔合直接减小了不锈钢管焊接接头的力学性能，严重的未熔合会导致焊接结构完全不能承载。

形成原因是焊接不锈钢管时速度快且焊接电流过低，焊接热输入太低；焊条偏心，焊条与焊件夹角不当，电弧指向偏斜；坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。

解决办法就是正确地选择焊接工艺参数，认真操作，做好层间清理。